万州加快传统产业改造升级 塑造核心竞争力 赋能高质量发展

万州路人

　　万州加快传统产业改造升级　塑造核心竞争力 赋能高质量发展
　　今年以来，万州围绕建设长江上游绿色制造基地，加快传统产业改造升级，塑造核心竞争力，为高质量发展注入了新动能。
　　暮冬时节，走进工业主战场万州经开区，经过改造提升的传统产业活力焕发，展现出更高的智能化发展水平，实现了提质增效。
　　天子园内，重庆长安跨越车辆有限公司涂装线上，16台喷涂机器人自动喷漆，均匀高效;焊接线上，28台焊接机器人有序操作，精准到位。每条生产线均采用PLC控制器自动控制，与车间MES系统联网。在工业机器人助力下，企业生产效率大幅攀升，产品质量更加稳定。
　　光电园内，施耐德(重庆)电工有限公司实施工艺流程智能化改造后，其五孔插座装配线从注塑件分拣、五金件配件安装到成品检测，实现了全自动化，完成整个装配过程仅需2秒钟。“通过机器换人，现在每班可减少7人，三班共计减少21人。”工艺维修部经理张辉称。
　　2019年，我区认真贯彻落实新发展理念，扎实推进供给侧结构性改革和大数据智能化创新，深入践行“一心六型”两化路径，加快发展先进制造业，改造升级传统产业，提速打造万州工业“升级版”。
　　聚焦循环智能型工业，全区定位绿色生态，从完善产业链入手，着力推进化工、建材、纺织服装等传统产业改造提升，不断增强企业和产业竞争力，开启高质量发展新征程。
　　其中，纺织服装依托三峡纺织和财衡纺织等企业，积极引进国内外知名品牌产品，培育引进补链中小企业，推动纺织服装产业规模化和高端化发展。
　　化工产业依托重庆宜化、华歌生物、中邦科技等企业，完善改造产业链，重点补齐发展“两碱一氯”及吡啶氯代物产业链精细化工产品，加速化工产业向生态化、精细化、循环化转型升级。
　　建材产业依托西南水泥、明邦建材等企业，运用节能环保技术改造升级传统建材产品，发展预制混凝土及新型钢结构部件、绿色建筑材料等新型建材产品，力争建成渝东北装配式建筑特色产业基地。
　　同时，围绕重点行业转型升级，普及推广数字化自动化设备，加快信息系统集成，推进生产线自动化、数字化、智能化改造，促进产业上层次、企业增活力。
　　一方面，实施智能化改造工程。推动行业龙头骨干企业紧扣关键工序智能化改造、关键岗位开展“机器换人”，鼓励有条件的企业建设数字化车间及智能工厂。截至目前，施耐德数字化精益管理项目注塑机硬件通讯功能改造、长安跨越机器人自动化生产线改造、雷士照明LED自动化改造、飞亚实业1、2号粉体味精自动化生产线改造均已完成，并竣工投产;平湖金龙年产2万吨精密铜管数字化车间通过市级认定。
　　另一方面，以信息化为引领，促进制造业企业向自动化、数字化、智能化方向融合发展。截至2018年底，全区大中型工业企业关键工序数控化率达到51%，有研发活动的规上工业企业数字化研发设计工具普及率达到63%。今年以来，平湖金龙成为万州首家通过国家“两化”融合贯标认定企业，飞亚实业、中邦科技“两化”融合项目序时推进，江东机械远程运维“上云上平台”项目抓紧实施中。